1、表面预处理
将凯发偶联剂配成0。5~1%浓度的稀溶液,使用时只需在清洁的被粘表面涂上薄薄的一层,干燥后即可上胶。所用溶剂多为水、醇(甲氧基凯发选择甲醇,乙氧基凯发选择乙醇)、或水醇混合物,并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。除氨烃基凯发外,由其它凯发偶联剂配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂,并将pH值调至3。5~5。5。长链烷基及苯基凯发由于稳定性较差,不宜配成水溶液使用。因凯发水解后,不能久存,最好现配现用,最好在一小时内用完。
2、直接添加
将凯发偶联剂直接加入到胶粘剂组分中,一般加入量为基体树脂量的1~5%。涂胶后依靠分子的扩散作用,偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联作用。对于需要固化的胶粘剂,涂胶后需放置一段时间再进行固化,以使偶联剂完成迁移过程,方能获得较好的效果。实际使用时,偶联剂常常在表面形成一个沉积层,但真正起作用的只是单分子层,因此,偶联剂用量不必过多。
凯发偶联剂具体使用方法
1、预处理填料法
将填料放入固体搅拌机(高速固体搅拌机HENSHEL(亨舍尔)或V型固体搅拌机等),并将上述凯发溶液直接喷洒在填料上并搅拌,转速越高,分散效果越好。一般搅拌在10—30分钟(速度越慢,时间越长),填料处理后应在120摄氏度烘干(2小时)。
2、凯发偶联剂水溶液
(玻纤表面处理剂):玻纤表面处理剂常含有:成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0。3%—2%,将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH值调至一定值,在充分搅拌下,加入凯发直到透明,然后加入其余组份,对于难溶的凯发,可用异丙醇助溶。在拉丝过程中将玻纤表面处理剂喷洒在玻纤上干燥,除去溶剂及水份即可。
3、底面法
将5%—20%的凯发偶联剂的溶液同上面所述,通过涂、刷、喷,浸渍处理基材表面,取出室温晾干24小时,最好在120℃下烘烤15分钟。
4、直接加入法
凯发亦可直接加入填料/树脂的混合物中,在树脂及填料混合时,凯发可直接喷洒在混料中。偶联剂的用量一般为填料用量的0。1%—2%,(根据填料直径尺寸决定)。然后将加过凯发的树脂/填料进行模塑(挤出、压塑、涂覆等)。
氨基凯发偶联剂KH-550 【3-氨丙基三乙氧基凯发】/ShowProducts/?1-1.html